浸出剂用量是影响浸出速率的主要因素
浸出剂的浓度和用量是影响浸出速率的主要因素之一。浸出速率随浸出剂初始浓度增加而加快。氨-铵盐溶解铜矿石中的铜具有选择性，除孔雀石、结合氧化铜外，能溶解所有氧化铜矿物中的自由氧化铜。氨的浓度达到一定的数值后，增加氨浓度对提高铜浸出率影响不大，而氨的挥发和消耗却增加。碳酸氢铵在浸出过程中主要作用是调节pH，保持一定的氨性环境。
工业试验中，药剂的添加分为两个阶段。刚开始的试验阶段，碳酸氢铵的加入量较大，加入量为180～190kg/t，溶液中的浓度为1.02mol/L。实践中发现碳酸氢铵的溶解缓慢，且因为密度小容易漂浮在液面，延迟了反应进行的时间，为提高搅拌桶的利用率，河南鄂式破碎机碳酸氢铵和矿浆同时加入，即当搅拌桶中矿浆量达到0.5 m深，搅拌能正常运转(即矿浆淹过搅拌桨叶)时，开始加入碳酸氢铵。加入速度为10～12 kg/min，保证矿浆加满时所需碳酸氢铵的量也加足加完。
经过半个月的工业试验运行，液体中NH4+离子浓度逐步增加，碳酸氢铵的用量逐步减少，当溶液体系中NH4+离子浓度为1.9 moI/L时不再添加。
常温常压下氨水具有强挥发性和刺激性，对储存运输、装卸和使用条件要求高。氨浸过程必须在封状态下进行，减少氨耗的同时达到清洁生产的目的。氨的加入量和加入速度是影响浸出效果的主要因素。工业试验中，为获得最佳的浸出速率和浸出率，把加氨水的管口插入矿浆液面下1.5m，加氨时间为30～45min。这样减少了氨的挥发逸出和复溶，氨能及时和矿物接触并反应。氨水的加入量按铜的理论量的倍数计算，制砂机生产线价格加入太多会导致残留氨浓度高，挥发损失大，操作环境恶劣;加入不足会使浸出尾渣含铜高，导致金属回收率低。工业试验初期加入药剂按小试试验数据加入，经过一段时间运行后按工业试验数据加入。