固液分离是提铜工艺流程的重要工序
固液分离在浸出-萃取-电积提铜工艺流程中是一个重要的工序。浸出液中固体含量对后续的萃取作业危害极大，会增加萃取过程絮凝物的量，增加萃取剂和煤油的消耗，夹带恶化电解液质量，引发一系列连锁问题，严重时可导致停产。
1、原设计情况。原设计是采用水平带式真空过滤机进行固液分离。用矿浆泵将浸出矿浆泵送到中间储液箱中，自流到水平真空带式过滤机进行过滤。为防止少量混浊液夹带，移动破碎站过滤上清液进入150m3容积的沉砂池进一步自然沉降分离，进入萃取系统前再经过两个容积达600m3的澄清池澄清。由于溶液体系含泥质混浊物高，水平真空带式过滤机出来的滤液达不到要求，对固液分离进行了改造。
2、改造情况。根据浸出矿浆自然沉降速度快的特点，增加容积为30m3的浓密箱2个和过滤面积为100m2的板框压滤机2台。浸出矿浆泵送入串连的两个浓密箱中初步沉降分离，底流排放至调浆洗涤槽，加萃余液调浆洗涤，最大破碎机用泵输送到板框压滤机过滤，滤液进入沉砂池，渣送至渣场堆存。浓密箱出来的上清液流入沉砂池、集液池等进一步澄清后供萃取车间进行铜的萃取。增加浓密箱后底流也能用水平真空带式过滤机过滤，实现了过滤和洗涤同时进行的设计初衷，缓解了板框压滤机的处理量。经改造后沉砂池出液含泥量为(5～10)×10-6，满足了萃取的要求。