氧化铜矿氨浸萃取电积提铜工艺研究
氨性溶液中铜的分离提取以往采用蒸氨工艺得到中间产品-铜氧化物，得到金属铜还需要进入冶炼工序。本方法直接采用萃取-电积得到高纯金属铜产品。与硫酸浸出的萃取-电积工艺相比，受氨的使用条件限制，氨性溶液萃取-电积应用相对较少，特效萃取剂种类也少。从氨性溶液中萃取铜常用的萃取剂有科宁集团(Cognis Group)的LIX系列和氰特(Cytec)公司的Acorga系列萃取剂。陶粒砂旋窑它们都是螯合萃取剂。本工业试验应用LIX系列中的LIX 84-1萃取剂，它是由不溶于水的2-羟基-5-壬基乙酰苯酮肟与高闪点煤油按一定的比例组成的混合物。
萃取工艺为2级萃取，1级洗涤，1级反萃;萃取相比1∶1(O/A)，反萃相比2∶1(O/A)。稀硫酸洗涤液相比2∶1( O/A)。工业试验中料液含铜在2～2.5g/L，萃余液含铜0.1～0.2 g/L。萃取有机相为3%～5% LIX84-1+灯用煤油(体积百分数)。洗涤液的酸度控制在pH=1～1.5之间，洗涤液定期排放，以保证洗涤液不会造成铵根离子的富集。
电积电流密度为150～200A/(m2·h)，槽电压为1.8～2.1V，电解液的循环速率为50L/(m2·h);同名极间距为80mm。电积周期7～8d，生产的电积铜产品Cu≥99.99%，制砂机生产线价格达到高纯阴极铜产品质量标准。通过工业试验生产，生产指标单耗和直接成本与常规酸浸直接成本比较情况见表5。
该类型矿石直接生产成本氨浸低于酸浸。采用液氨成本还会降低。市售氨水中氨的含量只有25%，运输1t氨要额外地运输3t水，这是一笔不小的费用;另外，氨由于挥发性强，在装卸、运输及使用中损耗大。球磨、搅拌浸出、固液分离所用设备能耗大，相对常规酸浸是额外的成本支出。碱性脉石的酸耗很大，矿石酸耗经试验研究都在40t/t以上。工业试验时期，一级阴极铜的市场现货价远远大于60 000元/t，因此高碱性低品位氧化铜矿的氨浸-萃取-电积提铜工艺的经济效益是显著的，具有很好的市场竞争力。