难浸金矿氧化预处理的方法介绍
一般认为，固化剂添加量要略大于理论量，但应遵循合理的金浸出率和砷、硫固化率及尽量减低因外加固化剂加入而引起焙砂金品位贫化的原则。Ca(OH)2用量试验的固定条件：固化焙烧为矿样100g，XG添加剂10g，焙烧温度550℃，焙烧时间1.0h，空气流量1.2L/min;焙砂氰化浸出时焙砂细磨7min，浸出液固比=2∶1，NaCN用量4 kg/t，pH=10，浸出时间20.0h。Ca(OH)2变量为矿样质量的60%，70%，80%，90%。 在所选的Ca(OH)2用量范围内，随着固化剂用量增大，郑州鄂破砷、硫的固化率在平缓地提高。当达到理论用量(理论用量为矿样质量的80%)以上时，即可获得较理想的砷、硫固化率;相反，焙砂中金的浸出率随着Ca(OH)2用量增加到矿重的80%处时取得最佳值，后又逐渐下降，这可能是由于固化剂添加过多，阻碍载金矿物的完全氧化所致。所以确定Ca(OH)2用量为矿样质量的80%，此时砷、硫的固化率分别为95.76%，95.14%，金的浸出率达82.93%。
不同的金精矿因其物质组分及固化剂类别不同有其各自适宜的焙烧温度。温度试验固定条件：焙烧时固化剂Ca(OH)2用量为矿样质量的80%，焙烧恒温时间1.0h;焙砂浸出固液比=2∶1，NaCN用量4kg/t，pH=10，浸出时间20.0h;其它固定条件同3.1。焙烧温度变量分别为450，500，550，600，650℃。
在选择的温度范围内，砷、硫固化率随温度的升高而缓慢增加，当温度达到550℃以上时，固化率基本保持不变。而焙烧温度对金浸出率的影响是很明显的。陶粒砂旋窑温度过低，氧化速度慢，毒砂、黄铁矿未能完全分解氧化，达不到破坏矿物结构及晶格包裹目的;温度过高，焙烧产物Fe2O3等烧结，金被重新包裹于焙烧产物中，形成二次物理包裹，从而导致金浸出率降低。当温度在550℃C时金浸出率达到最理想状态。综合考虑，选定的焙烧温度为550℃，此时金的氰化浸出率为82.29%，砷、硫固化率分别为95.09%，94.43%。