XG辅助添加剂用量试验研究
熟石灰[Ca(OH)2]固化剂。利用工业型的生石灰经室内熟化后，用0.5mm的筛子进行筛分，取筛下物(-0.5mm)作为试验所用。氰化钠浸出剂。用于金的氰化浸出的氰化钠是日本产的工业型产品，试验时配制到NaCN浓度为10%待用。XG辅助添加剂。工业型，粒度为-0.5mm。
在前面的试验中，砷、硫的固化率都令人满意，只是金的浸出率较低，球磨机厂家即使强化了一些氰化条件，如延长浸出时间和焙砂细磨等均未达到预期目的。该金精矿硫、砷含量较高，尤其是硫组分，它是固化剂的最大消耗者，大量的硫酸钙生成，不利于金的浸出;同时矿样中尚含有锑、铅等有害成分，也对金的浸出有影响。从许多焙烧条件的探索试验中发现，在固化焙烧中配入一定量的XG辅助添加剂，对金的浸出效果的影响比较明显，因此进行了XG的用量试验。固定Ca(OH)2用量为矿样质量的80010，焙烧温度为550℃，焙砂细磨时间为10 min，其它条件同3.2节。XG变量分别为矿样质量的10%，15%，20%，25%。
在所选定的XG辅助添加剂用量范围内，陶粒砂旋窑随着XG辅助添加剂用量的增加，金的浸出率也逐渐提高。当XG用量超过矿样质量的20%时，金的浸出率却又缓慢降低。究其原因在于XG用量加大，反应速度加快、更加剧烈，焙砂出现烧结现象，焙砂的疏松性能逐渐下降。因此确定XG的最佳用量为矿样质量的20%。此时焙砂中金的浸出率达到88. 24%。