焙烧浸出最佳综合条件的验证试验
将试验的其它条件都固定在最佳状态下，进行NaCN调优试验。试验的固定条件：固化焙烧最佳条件为Ca(OH)2用量为80%矿样质量，XG用量为20%矿样质量，焙烧温度为550℃，空气流量为1.2L/min，焙烧时间为1.0h;焙砂氰化浸出液固比=2∶1，NaCN用量4 kg/t，pH=10，浸出时间20.0 h。NaCN用量分别为2，3，4，5 kg/t。 随着NaCN用量增加，金的浸出率也在平稳地提高，在NaCN用量为3 kg/t以上时，金浸出率变化极小。这是由于焙烧比较完全，球磨机厂家细磨焙砂又经过充气搅拌预处理，金精矿中对氰化有害的成分已消除，由图8可确定，NaCN用量为3 kg/t较为适宜。此时，金浸出率为88. 33%。
液固比在正常范围内对金浸出率影响不大，最适宜液固比在2∶1～3∶1之间。此时，金浸出率在88.0%～89.0%之间，这样的液固比能保持相对高的氰化钠浓度，加速了金的浸出并降低了氰化钠的消耗。通过前面对各种影响氰化的因素进行详细的试验研究及分析之后，找到了各因素与金浸出率之间的关系，并由此确定了各因素最佳条件。现以各因素最佳条件组合进行焙砂氰化浸出的最终综合条件试验。为了获得更加可靠的金的浸出指标，移动破碎站进行了两组平行验证试验，取其平均值来计算最终综合条件试验结果。金的浸出率也分别以焙砂的理论浸出率及实际浸出率两种形式表示。综合条件验证试验的结果。
氰化渣金品位比较稳定，试验结果重现性好，指标可靠。故确定了焙烧氰化提金阶段最佳条件：焙砂细磨10 min(即- 400目占97.72%)，氰化钠用量3 kg/t，氰化液固比2∶1，氰化时间20 h。