氰化前对焙砂进行细磨十分必要
通过对该金精矿进行固化焙烧及氰化提金两个阶段中的影响因素所进行的条件试验，试验数据的筛选，试验的工艺流程的调优以及最佳综合条件试验的验证，确定了该金精矿固化焙烧-氰化提金工艺的试验研究的最终。中指标为在最佳综合条件下进行3组平行验证试验(焙砂质量分别为219.0，219.5，218.0 g)的平均值，试验结果很稳定，砷、硫固化率十分理想。在金精矿固化焙烧过程中，对辊式破碎机厂家金有少量(1.86%)挥发，由于是实验室小型试验，球磨机厂家无法对挥发的金做回收试验。而在生产过程中，可在对废气、粉尘处理的同时综合回收挥发的金，提高整个工艺流程的金总回收率。
金主要以次显微金存在于毒砂、黄铁矿晶格中，含有对氰化有害的铜、锑、铅矿物、碳物质，具有“物理”及“化学”两方面的难处理性。仅加熟石灰固化焙烧结果表明，砷、硫固化率都比较理想，但金的氰化浸出率仍较低。在固化焙烧中配入适量的XG添加剂，在保持高的砷、硫固化率的同时，金的氰化浸出率有明显提高。适量的XG能缩短焙烧时间，降低熟石灰用量，有利于焙烧后续的氰化作业的操作。其原因可能是加快反应速度、提高了焙砂孔隙度、与金属生成可溶性的盐、并与气氛中SO2生成硫酸盐。在一定的空气流量范围内，陶粒砂旋窑砷、郑州鄂破硫固化率，金的浸出率变化不大。固化焙烧条件试验获得的最佳焙烧条件：熟石灰80%矿样质量、XG 20%矿样质量、焙烧温度550℃、空气流量1.2L/min、焙烧时间1.0h。
氰化前对焙砂进行细磨十分必要，其目的是进一步暴露焙砂中被覆盖的金粒，增加金粒的比表面积，有利于金的有效浸出及缩短氰化浸出时间。氰化浸出最佳条件：焙砂细磨至- 400目占97.72%，氰化钠用量3 kg/t，液固比2∶1，浸出时间20 h。