简述铜矿物类型对金氰化浸出的影响
我国拥有丰富的铜金矿石，通常采用浮选法产出金铜精矿再进行冶炼。含铜1%～6%的金精矿，采用常规的焙烧-酸浸-氰化工艺，铜金的回收率都能达到很理想的结果;但对于含铜大于10%高铜金精矿，采用该常规工艺，酸浸率只有93%左右，酸浸渣中仍含有大量铜。将造成2方面的影响：一是铜回收率低，经济效益差;二是铜是影响金氰化浸出的有害元素，它的存在不但使金的浸出率降低，而且还会大大地增加氰化物消耗。因此，该类精矿基本上是外售其他冶炼厂配矿用，复摆式破碎机既增加了金属损失，又增加运费，还造成资金的积压。针对上述情况，对该常规工艺流程进行改进，提出新的流程以能满足高铜金精矿提取金铜的要求。
实验原料来自东北某矿山的浮选高铜金精矿，粒度-0.044mm占93.34%。含金25.27g/t、银71.66g/t，其余成分(%)：Fe 37.2、Cu 12.51、S 28.62、Ca 1.07、Al 2.4、Mn 0.026、Si 6.61、Mg 0.13、As 0.02、Pb 0.022、Zn 0.12、其他11.272。矿样中80%以上为黄铜矿，其次为黄铁矿(10%～15%)，再次为铜蓝、磁黄铁矿等。铜金精矿的焙烧实验在8kW马弗炉内进行，铂铑热电偶测温，可控硅电源控温。酸浸实验在置于恒温电加热水浴的玻璃反应釜中进行，郑州鄂破用JJ-1型精密电动搅拌器搅拌。氰化浸出在氰化滚瓶上进行。
取铜金精矿置于刚玉盘内，于马弗炉中在不同温度下焙烧2h。将得到的焙砂进行酸浸：初始酸浓度3g/L，液固比4∶1，酸浸时间2h，酸浸温度80℃。将酸浸渣洗涤后，置于滚瓶中，在常温下氰化浸出。浸出条件∶液固比L/S=2，矿浆pH=10.5，NaCN用量8kg/t，浸出36h。