铁钙和镁等杂质离子的浸出
浸出过程中，硫酸不仅与铜的矿物反应将其浸出，而且硫酸也与矿石中的碱性脉石、铁作用，此也为影响铜浸出率的重要因素，同时铁离子的浸出对后续的电积工序也有影响，改变酸浓度考察铁、钙和镁等杂质离子的浸出。
控制液固比L/S=2∶1，浸出温度80℃，浸出时间90min，改变浸出硫酸浓度，考察铁、钙和镁浸出，实验结果见表2。
由表2可知，随着硫酸尝试的增大，Fe、Mg的浸出率显著提高;球磨机厂家Ca的浸出率略有下降，这是因为随着硫酸浓度的升高，硫酸钙的溶解度减小，导致硫酸钙沉积在浸渣中。在优化条件下，硫酸浓度为150g/L时，溶液中铁离子的浓度为18.75g/L，由于电积过程要求铁的浓度小于3g/L，因此，在二段浸出后增加中和除铁才能进入铜萃取电积工段。
浸渣振磨后，置于氰化滚瓶中。在常温下氰化浸出，浸出L/S=2，矿浆pH=10.5，加入NaCN，浸出36h，浸出完毕后，过滤、洗涤浸出残渣，干燥。氰化结果见表3。
金的浸出率随氰化物用量的增大，基本稳定，氰化钠用量达到6kg/t时，金的浸出率达到99.14%;与焙烧温度下的氰化实验对比，焙砂酸浸渣中的铜的减少，有利于提高金的回收率。银的浸出率随着氰化物用量的增大逐渐提高，但整体浸出率偏低。最大破碎机工艺矿物学分析结果表明，氰化渣中银的各物相的比例分别为(%)：水溶银0.01、氯化银0.04、氧化银0.37、金属银0.56、硫化银10.38、铁矿物包裹银34.48、其它矿物(SiO2)包裹银54.17。可知，由于大量氧化铁杂质和SiO2的存在，对银起了“包裹”作用，在氰化浸出过程中，阻碍了CN-与Ag的充分接触，从而使这部分银难以浸出。